Сортировка/доработка комплектующих

Описание услуг по сортировке и контролю качества продукции

1.Сортировка деталей начинается с места установки деталей на производственной линии, чтобы устранить возможность установки негодной детали. Следующим шагом проводятся сортировки по всей цепи поставки деталей

2.Перед началом сортировки, специалист «ВЛАНКАС плюс» заполняет необходимую техническую документацию, согласовывает ее с представителями завода-потребителя и завода-поставщика

3.Место сортировки согласовывается с представителем завода-потребителя, должно быть безопасным, комфортным и не оказывать негативного влияния на сборочные и логистические процессы

4.В случае некачественной инспекции, «ВЛАНКАС плюс» организовывает за свой счет перепроверку партии, проводит расследование и разрабатывает мероприятия

5.Составляются ежедневные отчеты с разбивкой по количеству Ok, Nok, на доработку, направляются заказчикам и онлайн систему «Битрикс24»

Особое внимание уделяется:

       Безопасности выполнения работ

       Знанию стандартов предприятия, умению определять ОК, Nok и граничные образцы

       Согласованной документации на выполнение работ

       Средствам и процессам контроля

       Недопущению смешивания и нахождение в рабочей зоне обезличенных деталей

       Недопущению остановки линии сборки завода-потребителя (соблюдение такт-тайма)

       Внедрению корректирующих и сдерживающих мер при некачественной инспекции (перепроверка за счет «ВЛАНКАС плюс»). Выполнение и отслеживание KPI по безопасности, РРМ, 8D, наблюдением за операторами т.д.

       5S на рабочем месте

       Принципам FIFO

Пример организации сортировки на «ЛАДА Ижевск»:

-        Использование мониторов для лучшей визуализации выполняемых работ

-        Четкая идентификация по зонам состояния продукции и в рабочей зоне

-        Безопасность персонала при выполнении работ

Выполнение целей. Расследование пропусков дефектов

       На проект устанавливаются KPI: РРМ-0, работа без инцидентов по безопасности, NSTR -0, отсутствие простоев по вине «ВЛАНКАС плюс», выполнению этапов 8D и т.д.

       Все показатели KPI отслеживаются и фиксируются

       В случае выявления несоответствий, вводятся сдерживающие действия, определяются коренные причины возникновения и не обнаружения, разрабатываются мероприятия, обсуждается на QRQC совещаниях с ведением протоколов

       Для анализа причин применяются: Парето, 5Почему, Ishikawa, 8D, QRQC, PDCA, базы по отслеживанию выполнения мероприятий и выученных уроков

•        С даты создания (2007г.) у «ВЛАНКАС плюс» отсутствуют претензии по качеству выполняемых работ на всех производственных площадках, что подтверждено благодарственными письмами заказчиков.

Описание услуг по доработке продукции

1.Доработка производится только после согласования метода и инструмента для доработки с Изготовителем и Потребителем.

2.Места для проведения доработки вынесены за линию производства, либо доработка разделена по времени с основным циклом производства.

3.Доработку деталей проводят только специально обученные люди, согласно одобренным методам доработки.

4.Доработанные детали обязательно маркируются и повторно контролируются согласно инструкций по контролю доработанных изделий.

5.В случае повреждения деталей по вине «ВЛАНКАС плюс», все издержки компенсируются в полном объеме.

6.Количество доработанных деталей строго фиксируется. Составляются ежедневные отчеты, направляются заказчикам. Производится фото фиксация всех данных с тары и т.д.

Особое внимание уделяется

       Безопасности выполнения работ

       Согласованной документации на выполнение работ

       Маркировке доработанных деталей

       Перепроверке деталей после доработки (100%)

       Средствам и процессам контроля

       Недопущению смешивания и нахождение в рабочей зоне обезличенных деталей

       Недопущению остановки линии сборки завода-потребителя (соблюдение такт-тайма)

       Качеству выполняемых работ (в случае повреждения по вине «ВЛАНКАС плюс», исполнитель работ компенсирует 100% стоимость автокомпонентов и издержек)

       5S на рабочем месте

       Принципам FIFO

Схема организации поста доработки:

Идентификация.

       Статус деталей четко указывается с помощью маркировки и ярлыков

       Продукция, прошедшая контроль/доработку маркируется, согласованным с заказчиком способом

       Продукция без идентификации - является несоответствующей

Обратная связь