Развитие поставщиков Runk-Up (консалтинг IATF 16949)

Что такое развитие поставщиков?

Повышение качества выбранных поставщиков (англ. SupplierDevelopment) без привязки к конкретной детали при реализации надёжных и стабильных процессов для изготовления бездефектных качественных продуктов.

  • Поиск потенциальных производителей авто компонентов планируемой к выпуску модели автомобиля
  • Оценка способности потенциального производителя выполнить требования поставщика, связанные с функциональностью, качеством, своевременностью поставок и ценой
  • Поддержка потенциального поставщика по приведению его СМК и всех основных и вспомогательных процессов в соответствие с требованиями клиента и международных стандартов

Субъектами развития выступают:

ОЕМ - Конечный автопроизводитель

Конечный автопроизводитель (ОЕМ – Original Equipment Manufacturer), который формирует сеть своих системных поставщиков

1-Tier Supplier - Поставщик 1-го уровня

Поставщики первого уровня (или системные поставщики), поставляющие узлы и механизмы непосредственно ОЕМ и самостоятельно формирующие сеть своих поставщиков

2-Tier Supplier - Поставщик 2-го уровня

Поставщики второго и последующего уровней, которые осуществляют поставки поставщиком предыдущего уровня и формируют сеть своих поставщиков.

Каким образом получить статус поставщика или поднять ранг

  • Провести пред сертификационный аудит сотрудниками «ВЛАНКАС плюс» (анализ текущей ситуации), либо воспользоваться готовым отчетом аудиторов альянса
  • Составить план действий по развитию
  • Сформировать команду (рабочую группу)
  • Провести внутреннее обучение сотрудников предприятия

требованиям ISO и заказчика

  • Получить поддержку в разработке и внедрении системной документации
  • Совместное внедрение требований в производственном процессе
  • Получить подтверждение эффективности СМК в ходе внешнего аудита со стороны клиента и предоставление им статуса поставщика

Объекты оптимизации

  • Система управления (процессы, FMEA, планы управления, измерительные системы, APQP, управление гарантией, SPC, Poka Yoke, стабильность показателей KPI, PPM, Ranking)
  • Производство (бизнес-процессы, размещение производства и оборудования по принципу Lean (Lean Layout), 5S, производственные мощности и гибкость их использования (быстрота переналадок), планирование производства, технология, эргономия, загруженность персонала, безопасность труда, оптимизация процессов)
  • Лаборатории (оборудование и технологии испытаний), инновации и ноу-хау
  • Техническое обслуживание (состояние и эффективность использования оборудования (OEE), организация (TPM), способность оборудования (SPC)

Важно понимать, что:

  • Условия на рынке поставщиков автомобильной промышленности диктует клиент
  • Формирование панели поставщиков начинается задолго до старта серийного производства модели. Получение статуса поставщика не означает, что ваше предприятие завтра начнет поставлять продукцию в согласованных объемах
  • Сеть поставщиков формируется под конкретную модель автомобиля. Получив статус поставщика, Вы будете обеспечены заказами как минимум на период производства данной модели, её модификаций и дальнейшую работу по снабжению на вторичный рынок (запчасти)
  • Невозможно точно предсказать будущие объемы поставок, которые будут зависеть от спроса на планируемую к производству модель
  • Независимо от развития рынка клиент ожидает ежегодное снижение стоимости изделия на 3-5%

Необходимость развития обусловлена

  • Жесточайшей ценовой конкуренцией при почти исчерпанных возможностях дальнейшего снижения себестоимости за счет оптимизации собственных процессов
  • Возможностью выхода на престижный мировой рынок с значительными объемами спроса и сохранение привлекательности для российского автопрома
  • Возможностью более полной загрузки мощностей и людских ресурсов на относительно длительный период времени
  • Получением доступа к мировому опыту по:

- Оптимизации производственных и вспомогательных процессов для снижения себестоимости и повышения рентабельности производства

- Методикам организации СМК и обеспечения качества

- Новым инструментам и технологиям

- Новым методам ведения бизнеса

  • Требования потенциального клиента и отраслевых стандартов дают (потенциальному) поставщику четкие ориентиры для определения направления реорганизации предприятия и его превращения в современное производство
 

Почему именно мы

  • Мы говорим и думаем на одном языке с вами, знаем и понимаем специфические тонкости ведения бизнеса в России
  • Гибкая и прозрачная ценовая политика. У нас нет “скрытых“ платежей и наценки “за брэнд”
  • Наши сотрудники имеют многолетний опыт работы с предприятиями автомобильной промышленности различного уровня
  • Знание и опыт применения международных стандартов и норм (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ASES) и специфических требований многих клиентов
  • Все сотрудники имеют большой опыт использования и внедрения в производстве требований стандартов ASES, S-HC, 5S, CPD, MQA, работа с рекламациями (8D, QS Story, 5W, Ishikawa, PDCA), методологии внедрения аудитов продукта, процесса, анализ дефектов и предложение рекомендации по улучшению качества, установка FW, стен качества (Mur Quelite), обеспечение режима контролируемой поставки (КП-2), бережливого производства

Мы окажем содействие в решении следующих
задач в вашей цепи поставок:

  •   Анализ и диагностика: эффективные методы анализа для определения сильных сторон, слабых сторон и потенциала;
  •  Визуализация и анализ потоков ценности (прозрачность материальных и информационных потоков)
  •  Формирование методологии по управлению цепочками поставок
  •  Установление четкой и полноценной системы управления и обзора цепи поставок
  • Удовлетворение заказчика по принципу «7П»:

Правильный продукт

  • в Правильное время
  • в Правильном месте
  • в Правильном количестве
  • в Правильном качестве
  • с Правильной информацией (сопроводительной документацией)
  • по Правильной себестоимости / цене
  • Внедрение требований заказчика (развертывание требований в документации поставщика) по своевременности, полноте объема и точно вовремя
  •  Анализ процессов и содействие в выработке мероприятий по улучшению. Подготовка детального плана мероприятий.
  •  подготовка к аудитам со стороны заказчика и содействие в проведении внутренних аудитов
  •  Анализ потенциальных поставщиков
  •  Предложим улучшения в процессах производства и контроля
  •  Установка возможных систем PY

Этапы программы повышения
квалификации поставщиков

Глубокий анализ

  • Проведение совместно с Поставщиками глубокого анализа производственных процессов.
  • Определение слабых мест, отклонений в СМК поставщика
  • Определение отклонений (слабых мест) в производственных процессах поставщиков.

Начало

  • понимание текущей ситуации (ознакомительная презентация, визит в производство);
  •  определение команды проекта (вводный приказ по составу команды и графику совещаний);
  •  проведение аудита текущего состояния;
  •  определение проблем, потребностей в улучшении;

Продолжение

  • формирование плана мероприятий по результатам аудита текущего состояния;
  •  практическая реализация плана мероприятий;
  •  формирование базы накопленного опыта, формирование матрицы необходимой компетентности персонала;
  •  актуализация документации (при необходимости);

Завершение

  • проведение контрольного аудита по результатам реализации плана мероприятий;
  • определение результативности выполненного плана мероприятий;
  • итоговая встреча (определение последующих шагов).

Скачать презентацию

Обратная связь